成功案例

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3半自動吸塑的生產方法與流程有哪些

浏览量: 133 / 发布时间:2020-04-08/作者:立博体育下载

目前客車上內飾件的生產工藝主要是吸塑,國內大部分生產廠家都采用手工吸塑,首先將裁剪好板材的兩邊通過大力鉗固定在角鋼上,放入烘箱內恒溫軟化;然后將軟化好的板材抬至模具上方使板材與模具表面貼合,啟動真空泵吸塑;最后開冷風冷卻并修切產品。傳統的手工吸塑制作方法存在的問題有:1需要的操作工作人員多,立博体育下载一般需要3至5人,生產效率低;2板材軟化時容易受熱不均勻,吸塑成型后板材的厚薄不均勻;3開冷風冷卻時不易保證產品的質量穩定。因此需要提供一種新的制作工藝,通過使用設備不論產品大小生產制作時只需1~2人。

將半自動吸塑機調到自動狀態,立博体育下载按啟動按鈕,雙層加熱管自動移動到板材上下兩面的對板材進行恒溫軟化,板材受熱后中間會往下垂,半自動吸塑機通過紅外線能檢測到并在模具倉內釋放空氣,使軟化后的板材始終保持在同一平面上,使板材受熱均勻;

板材加熱:將半自動吸塑機調到自動狀態,按啟動按鈕,半自動吸塑機上雙層加熱管自動移動到板材上下兩面對板材進行恒溫軟化,溫度:加熱管外圈110瓦、中圈100瓦、中心圈50瓦、內圈90瓦,加熱時間:150秒;

1、模具制作及加工:根據要求或樣品規格,首先制作好吸塑加工模具,先讓其自然干燥完全或是烘干,然后根據產品表面凸凹具體情況,用1-2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔,模具鉆好孔后,還得將石膏模具進行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。

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